分類

1、高嶺土生產(chǎn)工藝

過去人們只知道用膨潤土作活性白土的原料，其實(shí)不然，具有粘土性質(zhì)的礦土都可用作活性白土的原料，如高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。

   高嶺石粘土簡稱高嶺土(kaolin)，是一種以高嶺石族礦物為主要成分、質(zhì)地純凈的細(xì)粒粘土，外觀呈白、淺灰等色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃、灰、黑色等。致密塊狀或疏松土狀，有滑膩感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，干燥后有吸水性。耐火度可達(dá)1770－1790℃?？伤苄缘?，粘結(jié)性小，具良好的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性。

純凈的高嶺土煅燒后色白，白度可達(dá)80%－90%。蒙脫石粘土又稱膨潤土、膨土巖、斑脫巖，是一種以蒙脫石為主要礦物成分的細(xì)粒粘土。外觀一般呈白色、粉紅色、淺灰色、淡黃色，當(dāng)被雜質(zhì)污染時(shí)可呈灰綠色、紫棕色及其他較深的顏色。疏松土狀者光澤暗淡，致密塊狀者呈蠟狀光澤。硬度1－2，性柔軟。塊狀或土狀，有滑感。比重2－3。吸水后體積膨脹，最大吸水量為其體積的8－15倍。具高可塑性和良好的粘結(jié)性，在水溶液中呈懸浮和膠凝狀，還具有陽離子交換的特性。海泡石粘土是一種以海泡石為主要成分的粘土。外觀呈黃褐、深灰、灰白等色，土塊狀，質(zhì)軟而輕，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手觸之有滑感。加水后能調(diào)成糊狀，干后用錘擊之可留下錘痕。凹凸棒石粘土是一種以凹凸棒石為主要成分的粘土，外貌與－般粘土無異，尤其是與蒙脫石粘土極為類似，而且兩者常常共生。其野外鑒定標(biāo)志是外觀為土狀，呈青灰、灰白、鴨蛋青色，土質(zhì)細(xì)膩、有滑感，濕時(shí)具粘性和可塑性，干后質(zhì)輕、收縮小。將它投入水中，嘶嘶發(fā)響，并崩散成碎塊，但不膨脹。凹凸棒石粘土的性能和海泡石粘土一樣，具有熱穩(wěn)定性、抗鹽性、吸附性及較高的脫色能力。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又發(fā)現(xiàn)b軸無序高嶺土也可以作活性白土 ，山東研制成功了用凈水劑的殘?jiān)骰钚园淄恋脑?。這樣活性白土的原料就更廣泛。但我們通常所說的活性白土是指用膨潤土作原料的活性白土。

   用海泡石制活性白土，要經(jīng)過精選、酸活化等工序才能制成活性白土。精選是用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過濾、水洗、干燥、研磨即為產(chǎn)品，脫色率達(dá)可93%，超過國家標(biāo)準(zhǔn)脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點(diǎn)。


2、膨潤土生產(chǎn)工藝

膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。

   傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時(shí)間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。該方法最大的缺點(diǎn)就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時(shí)以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環(huán)至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。傳統(tǒng)的全干法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，放置一段時(shí)間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，在一定溫度下活化（放置）一段時(shí)間，然后加入酸和水再進(jìn)行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

   一般來說，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術(shù)是在有壓高熱汽相下對水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進(jìn)行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實(shí)用價(jià)值，為我國白土生產(chǎn)提供一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：

   ①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產(chǎn)周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設(shè)備利用率高，投資少，見效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設(shè)備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。