鑄造用膨潤土的性能包括物理性能、鑄造性能和再利用性能。鑄造用膨潤土的質(zhì)量主要通過濕附著力和可重復(fù)使用性來評價(jià)。

（1）鑄造用膨潤土的濕附著力在濕型砂中。膨潤土的主要功能是將松散的砂粒粘合在一起，使砂型具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、硬度和韌性。如果鑄造用膨潤土附著力差，則必須添加更多膨潤土，以使型砂具有所需的性能。這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且增加了型砂的含水量，還導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷。影響膨潤土濕附著力的因素很多，主要是膨潤土的純度。

（2）將熔融金屬倒入綠色模具后，由于高溫烘烤，石英在573℃發(fā)生相變，型砂迅速膨脹；同時(shí)，砂型表面的水向內(nèi)遷移，形成水凝結(jié)區(qū)，從而降低膨潤土的附著力。由于不能承受石英膨脹引起的橫向剪切力和向外突出的拉力，砂型表面開裂，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)夾砂、結(jié)疤、鼠尾等缺陷。此時(shí)，膨潤土的粘結(jié)力應(yīng)為熱態(tài)（約100℃）和過濕態(tài)（含水量約為型砂含水量的2~3倍）下的熱濕粘結(jié)力。

（3）鑄造用膨潤土的可再利用性，又稱膨潤土的熱穩(wěn)定性或耐久性，是指膨潤土在砂型中經(jīng)高溫液態(tài)金屬加熱后仍具有粘附性，再次加水后可反復(fù)配置型砂的性能。不同膨潤土的晶體結(jié)構(gòu)破壞溫度和速度有很大差異。如果鑄造廠選用的膨潤土再利用性差，在舊砂再利用過程中必須添加更多的新膨潤土，這不僅增加了鑄件的生產(chǎn)成本，而且加速了燃燒死粘土的積累，增加了型砂的含水量。

鑄造用膨潤土主要有兩種：鈉膨潤土和鈣鈉膨潤土。在鑄造生產(chǎn)中，部分膨潤土在再生舊砂中燃燒，有效膨潤土仍保持濕潤吸水，并具有一定的強(qiáng)度，稱為可重復(fù)使用性、耐久性或可重復(fù)使用性。當(dāng)膨潤土加熱到100～200℃時(shí)，層間水分被去除，體積縮小，強(qiáng)度提高。當(dāng)加熱到300℃時(shí)，晶格水開始逸出，基本上被去除到650℃，破壞蒙脫土的結(jié)構(gòu)，失去粘性，成為“死土”。鈉基膨潤土的層間失水和層間失水溫度高于鈣基膨潤土。再利用舊砂中，可再利用性好的膨潤土添加量很小。減少膨潤土用量可以提高型砂的整體性能。因此，鈉基膨潤土的重復(fù)使用性優(yōu)于鈣基膨潤土。