20min吸水率與2h吸水率之比≥0.8。

膨潤土產品的吸水率也反映了膨潤土在制球中的內聚性，具有高吸水率和高內聚力。 就添加量而言，吸水率越高，膨潤土的添加量越少，但是吸水率應與處理時間匹配。 并不是說吸水率越高越好。  20min吸水率與2h吸水率之比≥0.8。

隨著冶金造粒技術的改進，制造商要求應盡可能提高所用膨潤土的粘結性能。 結果，一些膨潤土制造商不得不增加堿的添加量以提高膨潤土的結合能力，但是在膨潤土改性的過程中，并不是所有的堿都能參與膨潤土的性能轉化，而且大多數(shù)堿都不能參與。 真正參與轉換，但免費使用膨潤土產品。 由于工業(yè)碳酸鈉是強堿，因此對鐵粉的冶煉具有很大的負面影響。 必須添加其他酸性物質進行中和和結渣，這給冶煉過程增加了額外負擔，導致浪費和難以預測的生產。

膨潤土的產能和膠價

控制在合適的范圍內。

這兩個指標是表征礦物質水化特征的參數(shù)。 由于膨潤土在水性介質的條件下具有獨特的分散性，溶脹性，觸變性和可塑性，因此添加一定量的鹽酸或氧化鎂使其凝結成一定的體積。 在冶煉鐵粉之前，冶金球團需要測試由鐵粉制成的球，主要是檢查生球的滴數(shù)并確定生產工藝的適用性。

一般而言，在0.5m的高度上，將生球反復滴落在鋼板上，直至破裂的滴落次數(shù)為5次或7次以上。 當生球不滿足該要求時，意味著在制球過程中，添加劑和鐵粉的細度不符合要求，即膨潤土的結合強度不足，即， 膨潤土的溶脹能力和膠價尚未達到生產過程所需的產品指數(shù)。 如果膨潤土的各種指標均滿足要求，則可能是鐵粉的細度不夠，或者在制球過程中添加的水不是很好的水狀態(tài)。

根據(jù)長期的膨潤土生產和實踐經驗，應將膨潤土的內聚力控制在適當范圍內。 如果測試指數(shù)不高則更好。測試指標不是衡量使用效果的手段。

在實際生產中，用于冶金球團生產的膨潤土質量指數(shù)不是越高越好。 通常需要通過造粒試驗評估膨潤土的造粒性能，并根據(jù)生產情況給出指標。 其范圍有利于降低冶金生產的采購成本。 膨潤土的每個指數(shù)影響球形成的不同方面，并且可以根據(jù)成品球的特性調整相應的指數(shù)。